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浅谈针刺机怎么去提升性能
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性能途径

  一、混入高收缩纤维

纤网中混入高收缩纤维,如聚氯乙烯纤维,针刺后经热空气、水蒸汽或热水的处理,可提高针刺非织造材料的密度。

根据产品密度要求,纤网中高收缩纤维的含量可有很大的变化。如纤网中高收缩纤维的含量为80%,热处理后收缩率可达到50%

该方法可提高针刺非织造材料的密度,减轻表面针刺痕迹,耐多次弯曲性好,耐起层性好,适合于作合成革基布。但由于热处理时高收缩纤维因结构变化失去大部分强力,因而产品强度和尺寸的稳定性不足。

二、混入热粘结纤维

纤网中混入热粘结纤维,针刺后经热轧处理,可改善针刺非织造材料的强度和尺寸稳定性,但非织造材料的硬性增加,耐多次弯曲性能下降。

该方法通常不能独立用作针刺非织造材料的增强,只能对铺设基布的针刺非织造材料进行附加增强。

纤网中不混入热粘结纤维,针刺后经热轧处理,可烫平并粘结纤维毛羽,改善针刺非织造材料的表面质量,用作涂层基布时,可减少涂层量。

三、铺设基布

铺设轻薄基布,可大大提高非织造材料的初始弹性模量,但对提高断裂强力帮助不大。铺设高强度的厚重型基布,可大大提高非织造材料的断裂强力,但必须注意刺针对基布的损伤。

研究表明,当针刺深度为13mm,针刺密度为200/cm2,单棱钩刺针按纵向位置排列,针刺后基布的纵向强力剩余90%,横向强力剩余28%;单棱钩刺针按横向位置排列,针刺后基布的纵向强力剩余10%,横向强力剩余90%。合理设置刺针钩刺的排列角度,可兼顾针刺后基布的纵横向剩余强力。如设置单棱钩刺针钩刺棱边与纤网送进方向夹角40°,可使针刺后基布的纵横向强力均剩余50%左右。

不同结构刺针及其排列角度对机织基布经纬线的作用。

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